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        北京白色氧化輥
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        北京白色氧化輥
        北京白色氧化輥

        北京白色氧化輥

        • 所屬分類:北京白色氧化輥
        • 發布日期:2018-09-03
        • 產品概述

        導輥引導并驅動造紙機濕端和干燥工段的絲網和氈布。兩區域的導輥采用相同的軸承。但依據應用位置的不同采用不同的潤滑和密封。在老式造紙機中,濕端工段常用潤滑脂潤滑,干燥工段用油潤滑。在現代造紙機中,兩工段都用油循環潤滑。由于工作條件不同,濕端和干燥工段需要采用各自的油循環潤滑。

        ??吹?,機器越大轉速越快。為此,利用錐孔將軸承內圈直接安裝在錐形輥頸上。

        1.濕端工段

        在造紙機不同位置處軸承受溫度影響的程度不同。尤其是造紙機正在進行高壓清洗時,必須確保水不能進入軸承座。

        2.干燥工段

        環境溫度大約95℃,會導致較大的長度變化,因此對潤滑要求高。軸承工作溫度可達115℃。 

        輥筒與導輥對印刷復合膜的影響

        1、復合膜剝離強度不夠

        分以下幾種情況:

        膠水固化不完全,剝離開來的時候在膠水面還有粘性。原因:

        1)粘合劑的配比錯誤,固化劑的比例不足導致固化不完全。在配制粘合劑時要按粘合劑生產廠家規定的配比參數進行配制;

        2)溶劑的純度不夠,溶劑中含有水或醇類超標,水或醇類與膠水中的固化劑發生反應,降低的固化劑的比例導致膠水固化不完全。用于干復的溶劑是乙酯,所以乙酯在進廠時每一批都要抽檢,如發現純度不夠時不可使用;

        3)印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨(特別是PET油墨)的殘留溶劑有一部分會與膠水中的固化劑發生反應,從而消耗了固化劑導致膠水固化不夠。對策:①薄膜印刷好后最好不要立即復合,如果時間允許的話可先放置1~2天后再進行復合;②印刷膜下機后檢測殘留溶劑,鋁合金導輥如殘留溶劑高,在復合時可適當增加固化劑的比例;③選用快速固化的膠水。

        4)復合膜熟化溫度低、熟化時間不夠,出現交聯不充分,固化不完全。對策:提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。

        2、復合薄膜的表觀問題

        1)小墨點。一般復膜后馬上出現的可能性較小,除非是渣渾雜質等。復膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現這種現象,原因是因為油墨對鋁的腐蝕,當油墨呈現一定的酸性或堿性,而上膠量又小,不能形成連接的一層時,就可能發生這種情況。

        2)小灰點。出現小灰點的可能性有兩種,一是輥筒不均勻造成膠的斑點,二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關,可以通過調整工藝解決,提高上膠量的厚度。

        3)小白點。一般表面的油墨變色的情況下容易出現。多出現在鍍鋁膜的復合中。出現原因有二:一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻,尤其是白油墨,使鋁的顏色滲透出來,沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點;二是工藝原因,烘道溫度(特別是一級烘道)太高或上膠量太厚,導致在一級烘道內膠層表面凝結,乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候,擠起膠水,顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合的溫度,逐步升溫。避免一級溫度過高。

        4)小晶點。小晶點發生在透明膜上的比較多,有凹凸兩種,成因不同:凸出來的小晶點大多是配膠原因,也有可能是因為機器沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行配膠,機器使用后一定要清洗干凈;凹進去的小晶點,用放大鏡仔細觀察,就會發現其中有小汽泡,這主要是因為水分過多引起的。

        5)小疤點。主要是由于膜活化處理不均勻的膜,在印刷過程中也出現同樣的疤點,當然也可能是因為活化時間過長引起的。

        6)波浪紋。波浪紋容易發生在白膜上,主要是因為膠分子量不整齊,經過熱烘道,熱輥筒后,有彈性的高分子鏈內收縮,不同分子量的分子內收縮不一致,這種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這種情況應考慮膠的原因。

        7)薄膜對表面質量的影響。由于薄膜的表面光滑程度,均勻程度的種種原因,可能會造成上述六種現象的類似現象。要區別是薄膜的原因還是上述六種情況,可以對沒有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀察,由于透明的膠水在兩層膜之間,鋁輥價格與兩層膜共同形成復合膜,用放大鏡,將原本很小的薄膜上的斑點,波浪等放大,許多情形要仔細觀察才能發現問題。


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